多年以來，快換托盤模塊一直被視為優化生產裝調時間的有效手段。不同尺寸大小的通用標準夾持模塊可任意組合為大量的夾持解決方案。SCHUNK現在再向前邁出一步：針對特定行業或應用領域的模塊將技術優勢應用于新的應用領域，從航空業和增材制造到工模具制作。下文為您介紹SCHUNK快換托盤技術。

1.SCHUNK快換托盤技術：快換托盤系統VERO-S

無論是傳統式車間生產、小批量生產、全自動7天24小時運營還是工具制造–SCHUNK的VERO-S模塊化系統系列均在多種應用場景中表現優異。將SCHUNKVERO-S(這款目前可能具突破性的快換托盤系統)與眾多其他夾持裝置結合在一起，以創建標準化模塊化系統，實現高效工件夾持。以不同的機床類型為出發點，SCHUNK已開發出用于簡化合適模塊選擇的系統。該方案包括1000多種可能的組合。其范圍從高效的模塊高度擴展，延伸到多面夾具塔、夾持托盤、氣動和液壓虎鉗、雙重夾緊和多工位夾持虎鉗，至卡盤、磁力夾持解決方案，以及用于車床加工和自動化機床上下料的模塊。可在數秒內以精確參考值實現單夾持裝置、工件托盤或帶定位銷的工件在機床中的加載定位和夾持。在加工過程中，實際的裝調操作在機床外部進行。這樣可以提高產出、降低成本并避免夾持過程中操作人員出錯。SCHUNK有針對機床上下料的高效機器人輔助托盤系統，重量為1kg至1000kg的VERO-SNSR機器人聯軸器，以及廣泛的標準抓取組件系統，從而實現了抓取和夾持之間的協作方案。

2.SCHUNK快換托盤技術在航空航天業的應用：VERO-S Aviation

通過VERO-S Aviation，SCHUNK現在正將其快換夾持競爭力轉移至航空航天業。鋁合金結構部件尤其被視為金屬切削領域中的挑戰，因需考慮材料釋放的殘余應力，一直以來一至十米長工件的生產效率都難以提升。如要使松開零部件，則必須一再調節裝調，或者更換。這恰恰是VERO-S Aviation的切入點：靈活適用的方案可確保從五個側面自由進出、可確定的夾持方案、高重復和定位精度、幾何精度以及高下拉力和夾緊力。最重要的是：它將裝調工作量減至最少。模塊化系統可用于金屬切削以及去毛刺、測量和裝配。單獨工裝計劃可實現非常短時間內的高重復精度。其核心元件包含補償夾持條帶，后者可實現精確、無變形裝調和無需手動費力的無碰撞加工，減小部件中殘余應力，并在金屬切削期間予以減振。其奧秘在于夾持裝置的專用軸承，它可以通過彈簧夾緊并得到氣動松開。該固定方式用不著費力的部件拆卸，只需簡單松開，然后使部件松弛，即可在放松位置處予以重新夾緊。靈活夾持裝置可確保溫度誘致的長度變更得到補償。借助于靈活、因而不依賴工件的系統，可以顯著減少裝調的次數。同時可減少每次夾持的裝調工作量。此外，靈活的直接夾持可使加工期間的振動減至最小，從而對表面質量和刀具使用壽命產生積極影響。

3.SCHUNK快換托盤技術在3D打印行業的應用：

密封的快換托盤模塊SCHUNK VERO-S NSE-AM mini可確保3D打印的短暫裝調時間和高生產能力，這是針對增材制造應用的專門設計。該模塊反映了這樣的理念：它在多年機床裝調的機加工過程中久經考驗和測試，用于數秒時間內的激光燒結(SLS)和激光熔化(SLM)。它可用于最高200°C的工作溫度，專用于可能產生高熱量的系統。其緊湊尺寸(?78mm，高度為機床工作臺上方20mm)確保流向基板的熱量，并確?？鞊Q過程，因為它可以快速抵達3D打印所需目標溫度，并可以立刻啟動生產。該模塊還適合于在惰性氣環境下工作，并還可以通過它予以操作。此外，可以將它集成進機床工作臺并在需要時與附加模塊結合使用。入口半徑便于裝載。針對單作用夾持模塊應用，SCHUNK系列還包含帶集成扭矩銷的型式。通過其標配集成的增壓功能，每個模塊的下拉力可達1,500N。實際的夾持是在沒有外部能源供應的情況下通過彈簧力來實現;它是一種適形自鎖式機構。即便是在發生壓力突降的情況下，基板或底板仍可保持安全夾緊。重復精度<0.005mm。6bar的氣壓足以打開模塊。由于模塊接口等同于機床上安裝VERO-S NSE-AM mini夾持模塊的接口，可以在機床上直接更換固定在底板上的工件，進行再加工。因而可以實現連續生產，適用于從3D打印到機加工再到測量設備。

 

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